供应镍及镍合金焊条铜焊条铝焊条

 

 

  镍及镍合金焊条镍及镍合金焊条凡符合国标的，均按国标 GB/T13814-1992 规定考核。

    镍及镍合金焊条主要用于焊接镍及高镍合金，也可用于异种金属的焊接及堆焊，焊接接头的坡口尺寸及焊接工艺接近镍铬奥氏体钢的工艺。焊接时应注意：    1、镍及镍合金的导热性差，焊接时容易过热引起晶粒长大，因此焊接操作时应选用较小的焊接电流，焊条较好不横向摆动，收尾时注意填满弧坑以及保持较低的层间温度。    2、镍非常容易被硫和铅脆化，形成热裂纹，所以除必须严格控制焊条的硫、铅等含量外，焊前应进行认真的清理，以去除母材表面的油污、油漆，灰尘等脏物。    3、镍及镍合金焊接时气孔敏感性强，因此焊条中含有适量的铝、钛、锰、镁等脱氧剂，操作时注意控制电弧的长度。    4、焊前焊条须经150～300℃左右烘焙1小时。

 铜及铜合金焊条铜及铜合金焊条凡符合国标的，均按国标 GB/T3670-1995 规定考核。

    铜及铜合金焊条用途较广，除了用纯铜焊条焊接纯铜外，目前采用较多的是青铜焊条来焊接各种铜及铜合金、铜与钢等。同时，由于铜及铜合金具有良好的耐蚀性，优良的耐磨性，因此也常用于堆焊轴承等承受金属间磨擦损的零件和耐蚀性（例如耐海水腐蚀）的零件。此外，铜及铜合金焊条也可用焊补铸铁。    铜及铜合金的焊接较钢的焊接困难，易产生金属氧化、金属元素蒸发、气孔、裂纹以及变形等缺陷，故在施焊时应注意下列事项：    1、铜的热膨胀系数大，在凝固时发生较大的收缩应力，造成裂纹和变形，所以装配间隙要宽，坡口角度要大，还可以采用多点暂时定位点焊。为了获得优良的焊缝，焊前应将被焊边缘的氧化物、油脂及其他污物清除干净。    2、由于铜和铜合金等的导热性特别高，须预热并用较大的电流焊接。    3、焊接操作应在空气流通的地方进行，或者采用人工通风，以防止铜中毒现象。    4、铜及铜合金结晶后晶粒粗大，为了保证焊接质量，施焊后应用平头锤对焊缝进行锤击，以消除应力及使晶粒细化。    5、焊条使用前应在200℃左右烘焙1～2小时。

 铝及铝合金焊条

    铝及铝合金焊条由于焊条熔化速度快，必须短弧快速焊接，操作较困难，对焊工的熟练程度要求高。主要用于纯铝、铝锰、铸铝及部分铝镁合金结构的焊接和补焊。纯铝焊条主要用来焊接对接头性能要求不高的铝及铝合金。铝硅焊条的焊缝